711mm螺旋缝埋弧钢管应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋缝埋弧钢管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。内焊点受力及错位分析内焊焊炬一般根据管径、壁厚情况位于咬合点前方15-30mm范围内，咬合点是指带钢递送边与自由边在成型器内完成合缝的结合点，在咬合点的下方或略前有焊垫辊用以保持两侧焊边位置的稳定。然而螺旋埋弧焊管的成型工艺特点使得内焊点处不可避免地存在着应力和错位，具体受力分析。螺旋缝埋弧钢管力F的产生和存在主要是管坯变形不足，弹复量过大造成的，可以通过加大变形量以减小弹复量。当弹复量趋于0时，F基本可被消除。由于焊垫辊的支撑作用，扭矩不可能消除，但可以选择适当的内焊点进行焊接，以减小扭矩。力F2以及前桥摆动引起的成型缝错动是螺旋焊管成型工艺难免的，通过埋弧焊接工艺的相应措施和成型参数的调整以及前桥的随动跟踪，可以减少位错量。焊接裂纹形成机理及控制单纯从焊接方面探讨焊道裂纹的形成和抗裂性能，应从以下几方面进行控制。焊材中S和P等化学成分的含量，S和P是促使焊缝金属产生热裂纹的主要杂质元素，通常要求焊缝组织中S的质量分数低于0.025% ，因为S是一种偏析倾向较大的元素。焊缝裂纹与钢带边缘s和P偏析局部含量超标有着直接的关系。螺旋缝埋弧钢管偏析严重时，生产中会批量出现裂纹，有时换用另一炉号卷板则缺陷消失，规律性十分明显。